除塵布袋普通按照含塵氣態的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統具備的故障備用方式優越，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，可大大提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障即可停止此電場倉泵的輸送，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場倉泵工作，這對維修是有利的。

1、在氣態屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態、侵蝕氣態、易燃粉塵等。

2、挑選濾袋時應承各樣濾料排序全面比較，不理當用一種所渭好濾袋去適應各樣工況場次，選擇合適的。

3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。

4、了解使用工況，選擇材質。

除塵布袋選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不   的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。除塵的總阻力包括排風罩的人口阻力、風管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設備的阻力三個部分。除塵布袋的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風量和選擇的風速按有關圖表確定管徑得出。而風管的總阻力損失是按系統中   遠一個吸塵點或阻力   大的一個環路的各段風管阻力相加而求得。將原電除塵器的民場空間，改造成獨立的袋式除塵單元。對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵效率關系并不明顯，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

1、除塵布袋過濾面積的確定

（1） 總過濾面積

根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

（2）單條濾袋面積

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

（3） 濾袋數量

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

2、處理氣體量的計算

計算袋式除塵器的處理氣體時，   先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏   的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。

3、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s .

4、阻力計算

袋式除塵器的阻力由3部分組成：

（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；

（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa;

（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j~10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同。因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5~3m/h時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

隨著   對環保要求的越來越嚴格，布袋除塵器的應用越來越加廣泛，布袋除塵器的種類很多，根據不同的粉塵性質和現場要求，選用相應的除塵設備，選型不當會造成除塵效率降低或者浪費資源等現象。因此，掌握布袋除塵器的選型技術至關重要。