除塵布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980-I470Pa。

高溫除塵布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋堪稱袋式除塵器之心臟，普通被名為除塵布袋或者者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器運行流程中的重要部分，通常圓筒型濾袋垂直地吊掛在除塵器中。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是吸附在濾袋的外表層。含塵氣態通過除塵器時，粉塵落網集在濾袋的外表層，而干凈氣態經過濾料插入濾袋里面。濾袋里面的蘢架用來招架濾袋，堤防濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和從頭分布。

耐高溫除塵布袋的清洗：

1、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸不亂性，烘干后除塵濾袋不變形，不回縮。

2、修復：對因為使用產生的磨蝕，孔洞等破損濾袋進行修復，保證很高的回用率。

3、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用相適應的洗滌原料，最大限度的洗凈濾袋而又分歧錯誤濾袋造成任何損害。

4、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。經由以上工序的處理，清洗后的濾袋完全可以達到使用要求。

5、清灰：采用高頻振動，將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持除塵布袋良好的耐剝離性。

6、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比，低溫水清洗，水流平均，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

除塵器布袋如何搭配除塵骨架進行的安裝使用：

1、除塵布袋與除塵骨架安裝前，為了防止除塵布袋的人為損壞如燙、燒、淋、磨等，整體設備及周邊的焊接、氣割等必須全部完工，并及時清理掉設備內部的雜物。除塵布袋的存放必須在室內，無煙火、防重壓、無銳角的地方。除塵骨架的拆裝務必小心謹慎，以免造成人為的損壞。兩節式除塵骨架的連接要認真仔細，接口必須嚴密到位，不要漏過任何一個連接點。

2、安裝除塵布袋時，將除塵布袋插入花板孔時要盡量減少它們之間的摩擦。除塵布袋的接縫必須背對氣流方向。袋口的凹槽必須與花板孔緊密結合。除塵布袋和除塵骨架的安裝順序必須是由里及外，每安裝一排除塵布袋，馬上安裝此排的除塵骨架，避免在安裝除塵骨架時踩在除塵布袋的鋼圈上，造成鋼圈損壞而失去密封，甚至導致除塵布袋損壞和掉袋。

3、安裝除塵布袋和除塵骨架時，嚴禁在箱體內吸煙，不允許有任何異物掉入除塵布袋中。如發現異物掉入除塵布袋中，應及時取出。除塵布袋和除塵骨架一經安裝，不要輕易拆卸，以免對除塵。

除塵器布袋濾料除塵效率是指含塵氣流通過濾料時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進人濾料前粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率高，表示濾料過濾性能優良。濾料靜態除塵率的側試，開動抽風機7，使外部空氣自上口進人管道、經濾料試樣、高效濾膜和孔板后，由抽風機排出。用微壓機9側定孔板壓差，求得濾料的透氣量和濾速；用微壓機10測定濾料的阻力。用調壓器8調節抽氣機的風量，由微壓機9，10測得幾種濾速?！霸摓V速條件下濾料的阻力。加大風量，使濾料壓差，即濾料阻力達13OPa時測得的流量即為濾料的透氣度。測定濾料靜態除塵率時，需開動發塵器。一般以中位徑心為8- 125m、幾何標準偏差。在2-3范圍內的滑石粉作為試驗粉塵。對每一個試樣至少發塵log，粉塵濃度的波動要控制在120%之內。測定濾料靜態除塵率的步驟：

1、制備過濾面積為0.05m，的試驗濾袋3條。

2、將一條試驗濾袋夾緊在濾料靜態特性淵試儀上。

3、利用調壓器調節抽風機的風量，將試驗濾料的濾速控制在（1.5土0.1）m/min。

4、按規定進行發塵，但要控制粉塵濃度波動小于20%。

濾料動態除塵效平的測試：

濾料的動態除塵效率裝置上進行。靜態除塵效率反映濾料在清潔濾料對粒子的捕集能力，袋式除塵器的濾袋在工作中形成粉塵層之后，對粉塵粒子的捕獲與阻留不僅依賴于濾料本身，更多的是依靠粉塵層（覆膜濾料除外）。由于粉塵層對粒子的阻留能力很強，所以濾料的動態除塵效率高于靜態除塵效率，動態除塵效率的測定真實地表達了濾料在工作狀態下的除塵效果，其計算方法與靜態除塵效率相同。

以上就是除塵布袋廠家小編給大家介紹的相關內容，希望對大家有所幫助。