高溫除塵布袋是針刺尼利用疏水劑和疏油劑經浸軋，預烘，焙烘處理而形成的。疏水劑和疏油劑經迅速烘干后，以網狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，這樣水，油和粉塵形成的濕性過濾介質就不會粘附于濾袋的表面，從而避免了糊袋現象。高溫除塵布袋在袋式除塵器運行過程中，對于氣體中粉塵含有較多水分和油性以及吸濕性和易潮解性粉塵，在粉塵表面有可能生成水膜或油膜而增大附著性，這雖然有助于捕集粉塵，但將使清灰出現困難。特別是高溫氣體又處于高濕狀態時，由于外部氣體的冷卻作用而產生結露現象。這不僅能使捕集的粉塵在濾袋表面結垢，甚至堵塞，而且能腐蝕結構材料，使除塵器運行阻力增加，直接影響了袋式除塵器的正常運行。普通濾料必須在功能上有進一步提高，以適用這種特殊的工況條件，防止或減輕粉塵糊袋現象，提高濾料使用壽命和工作效率。

耐高溫除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

1、使用除塵濾袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時間處于過濾。

2、低壓，高通量連續工作。傳統的深層過濾的濾料。

3、除塵濾袋容易清灰，使用壽命長。

4、表面未完濾效率高。通常工業用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長，阻力大，效率低，截留不完全，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時間處于過濾。

5、低壓，通量連續工作。傳統的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供最佳的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續工作。

高溫除塵布袋工作時的注意事項：

1、除塵布袋滌綸、丙綸、維綸經有關衛生部門鑒定，用于食品、制藥等行業對人體健康無副作用。

2、除塵布袋裁剪時，用電烙鐵燙裁為最佳，可防止經緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線。

3、食品，制藥工業使用除塵布袋前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。（沖）洗，即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

4、可生產特殊規格的產品。如布料幅寬可增減，除塵布袋的直徑大小可以任意選定，但請前半至1個月通知，以便產品可以計劃生產。

高溫除塵布袋袋式除塵器除塵布袋是除塵器的核心配件，濾袋尺寸的設計、濾布裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求，這些要求對袋式除塵器的正常運行和方便維護、對延長濾袋使用壽命具有重要意義。除塵布袋具有普通氈類濾布特有的孔隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優點，因其耐溫等級適中，最高可達150°C；耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性，成為氈類濾材中使用量最大的一個品種，表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。

高溫除塵布袋具有較強的完整保持性和內在的耐化學性，可在惡劣的環境中保持良好的過濾性，能達到理想的使用效果，可用于過濾燃煤鍋爐，垃圾焚燒爐，電廠粉塵的集塵處理，使用溫度可達190度，采用高溫熱壓及燒毛處理。美塔斯除塵濾袋使用溫度可在204度，含塵煙氣只能在酸露點以上溫度較高的狀態下進行過濾分離，采用燒光與軋光或是特氟隆涂層處理。高溫除塵布袋具有顯著的耐溫性作業溫度260度，具有良好的化學性，對于酸性廢氣機堿性粉塵的過濾具有一定的優勢，采用高溫熱壓及燒毛處理。玻璃纖維針刺過濾氈除塵濾袋使用溫度為260-300度，具有耐高溫，耐腐蝕，尺寸穩定收縮率小，強度高的有點，可廣泛的應用于化工，鋼鐵，冶煉，炭黑，發電，水泥等各種工業爐窯的高溫煙氣過濾。氟美斯除塵濾袋過濾速度可達1。0m/min以上，運行阻力低，耐磨性和抗折性及剝離強度有明顯的提高，使用溫度可達260度，采用泰氟隆處理，廣泛應用于鋼鐵，有色冶煉，化工，炭黑，建材，電力部門。